膠帶現(xiàn)象大講堂_明安包裝

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現(xiàn)象一：經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，凹凹凸凸的，不整齊。

原因：膠嘴出口的地方有一些雜質(zhì)或者是膠嘴處不光滑。

解決措施：首先是檢查兩膠嘴吃有沒有雜質(zhì)或是是否光滑。

現(xiàn)象二：膠帶加熱后擠出不順利，并且容易斷線。

原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過高會(huì)引起密封膠熔融過大，無強(qiáng)度甚至根本無法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過低，膠的流動(dòng)性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

解決措施：溫度一般選定是以廠家提供的基礎(chǔ)溫度為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。溫度一般選定是以廠家提供的基礎(chǔ)溫度為宜，

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